除了工业机器人，库卡也是**的柔性自动化解决方案提供商！

“在2009年和2010年的时候，库卡的股价还是个位数，而在2014年，股价已经涨到了50多欧元。”在解释当年加入库卡这个决定时，王江兵说，“能够顺利度过经济危机和欧债危机，逆势发展的库卡引起了我的极大关注和好奇心。”

深入了解之后，王江兵发现，中国的很多工业制造企业还停留在机械化阶段，库卡机器人和自动化集成业务恰巧能够帮助中国工业企业实现转型升级。而且，这家德国企业不墨守成规，总是能够**产业一步实现更新换代和技术升级。这让他深信自己在库卡将接受更大的挑战，承担更大的责任。

在库卡的发展历史上，它始终能走在行业的前端。在成立的第7年，公司引进了新的焊接技术：气体熔接焊接，从这一时点开始，库卡持续引领全球焊接技术及其重要革新。1956年，它建成了**个冰箱和洗衣机自动化焊接系统；1971年，库卡为戴姆勒-奔驰建成了欧洲首条配备机器人的焊接传输线；1973年制造了世界上**台具有6个机电驱动轴的工业机器人FAMULUS。之后又*先引入了开放式PC控制器的机器人，以及有效载荷达到1000千克的KR泰坦机器人。

早在数年前，库卡就已经认识到第四次工业革命的意义，并积极从战略上瞄准这一新挑战。“因为机器本身就是用数据来驱动的，这些数据如何好好地收集，传输，分析，并进行加工，变成对客户有用的东西，继而给客户带来更多的增值，库卡很早就在向这努力了。”王江兵说。

目前，库卡已经实现了工业4.0的多种落地方式。KUKA Connect 可以对收集来的数据进行分析和可视化处理，通过及早提取关键指标，分析设备状态和运营状态，预防生产故障，提高设备开动率，合理安排产能；“KUKA矩阵式生产方式”则可以把工厂变成“俄罗斯方块”，可根据需求调整生产模式，*终满足市场需求；2018年6月，库卡推出了“智能工厂服务”，能够为企业提供一种快速应对市场变化的解决方案。

王江兵举例说，在没有数据的时候，买一大批原材料，可能根本不是客户要的，或者很早就买好了，三个月之后才需要，或者生产好了之后，不能马上发给顾客。通过大数据应用，能够把整个价值链优化，使得价值链占用的资源*少，却能够满足客户及时性和多样化的要求。

现在，库卡能够通过对数据的跟踪、分析和判断，了解生产线上哪台机器，哪个环节，哪个点上存在故障或隐患，*大限度地减少客户的计划外停机，从而让产能提高，成本下降，使得企业直接受益。

2013年，在传统工业机器人的基础上，库卡提出了“人机合作”的概念，研发出了iiwa（智能工业助理）人机合作机器人，该机器人的7个轴上都集成了敏感关节扭矩传感器，人一碰，或者它一碰到人，立即就停止工作，对人不会产生伤害，同时又和人在一起，共同合作。

人还能够给机器一些指点，或者给他一些指令。这样，在生产线上一些繁重的、重复的、体力性、精度要求高的工作都可以通过人机合作来完成。

当人们惊叹于“人机合作”的炫酷之时，库卡又进入到下一步——智能人机合作。机器工作的使用本身要有编程，有这个编程的过程才能适应不同现场的工艺要求，而编程需要有丰富经验的人，库卡代号为iisy的产品，就是能让操作者在没有丰富的机器人编程经验的情况也能顺利开展工作，这款机器人具有一种模仿、记忆和学习的功能。

工作人员只要带着机器人走一遍，例如，抓取一个工件，把它放在另外一个地方，机器人就能记住这些动作，并可以自动优化路线，完成工作。这样工业机器人的适用面就被打开了，工作场景也增加了，业务自然拓展了。

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